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- 起訂量 (公斤)價格
- 1-25￥180 /公斤
- 25-1000￥170 /公斤
- ≥1000￥150 /公斤
- 品牌：萬榮
- 產(chǎn)地：中國 湖北武漢
- 發(fā)布日期： 2021-09-09
- 更新日期： 2024-01-09
| 主要用途 | 抗氧化劑 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB |
| 生產(chǎn)許可證編號 | SC12063701400485 |
| CAS | 84650-60-2 |
| 型號 | 食品級 |
| 包裝規(guī)格 | 25*1 |
| 有效物質(zhì)含量 | 99％ |
| 含量 | 99％ |
| 是否進口 | 否 |
有機溶劑萃取法
這是使用廣泛的方法之一。其原理是利用茶葉中不同化合物在不同溶劑中的溶解度差異進行提取分離。該法比較簡單，對茶多酚的提取率為10%～15%。工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→萃取→乙酸乙酯萃取→濃縮干燥→粗GTP；或者用乙醇、丙醇、等直接萃取，但效果不是很好，且步驟煩瑣。
該工藝大多存在如下缺點：整個生產(chǎn)過程中要用到多種有機溶劑，且有機溶劑的用量大；工序多，工藝繁瑣復(fù)雜，需多次蒸餾，加熱時間過長，茶多酚易氧化；大多使用了等有一定毒性的溶劑，產(chǎn)品及操作不夠安全；生產(chǎn)成本偏高。
離子沉淀提取法
該方法主要是利用有些金屬離子能夠沉淀茶多酚而使其與分離。該法的特點是：茶葉經(jīng)熱水浸提后，加入沉淀劑即可得茶多酚與金屬離子的結(jié)晶性沉淀物，不必濃縮浸提液，可在一定程度上降低能耗，同時由于這些沉淀的選擇性較高，產(chǎn)品的純度相對較好可達85%以上，但在其后的稀酸轉(zhuǎn)溶過程中茶多酚損失較大，而且沉淀劑有的是有一定毒性的金屬離子，有的偏堿性易造成茶多酚的氧化。因此在產(chǎn)品的純度、收率、成本及安全性上仍不是完全令人滿意。
工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→沉淀劑沉淀→轉(zhuǎn)溶→萃取→濃縮干燥→粗GTP。
吸附分離提取法
將綠茶葉末加熱水浸提3次，合并提取液。茶葉提取液通過高分子吸附劑進行吸附，然后用95%乙醇溶液洗脫，使吸附劑上吸附的GTP脫附于乙醇中，經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇，濃縮液經(jīng)真空干燥或噴霧干燥得到茶多酚。該法工藝技術(shù)簡單，能耗低，但需要對GTP選擇性強的高吸附量的吸附劑。
工藝流程：茶葉→沸水浸提→過濾→濾液→樹脂→洗脫液→濃縮干燥→GTP。
超臨界流體萃取
超臨界流體萃?。⊿FE）是一種的新型分離技術(shù)，它是利用溫度和壓力略超過或靠近臨界溫度和臨界壓力介于氣體和液體之間的流體作為萃取劑，從固體或液體中萃取某種高沸點和熱敏性成分、以達到分離和提純的目的。由于其介質(zhì)通常為的二氧化碳，對產(chǎn)品沒有毒，特別適合于醫(yī)藥、食品添加劑等產(chǎn)品的提取。與一般的萃取分離技術(shù)相比，超臨界流體萃取技術(shù)具有優(yōu)良的傳遞性能，較強的滲透力，良好的選擇性，對有機物溶解度大，萃取率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作條件溫和，特別適用于分離熱敏性物質(zhì)等優(yōu)點。
工藝流程：茶葉末經(jīng)SFE萃取→茶多酚粗品→純化→純度高的GTP。
超聲波浸提法
超聲波浸提法利用超聲波的機械破碎和空化作用，加速茶多酚等浸提物從茶葉向溶劑的擴散速率，縮短浸提時間，浸提液采用與傳統(tǒng)工藝相同處理精制過程取得產(chǎn)品。從已報道的研究結(jié)果可見，在超聲波輻射作用下，浸提不超過一小時的效果可與傳統(tǒng)浸提數(shù)小時的效果相比。傳統(tǒng)工藝浸提不論是用水或有機溶劑，都時間較長，在濕度較高的情況下茶多酚容易發(fā)生氧化，品質(zhì)降低，收率減??；超聲波浸提的優(yōu)點就是浸提所需的時間短，因此避免了長時間處于高溫下茶多酚的氧化，收率和產(chǎn)品質(zhì)量都較傳統(tǒng)方法高。
微波浸提法
微波浸提法是近幾年剛開始的一種新方法，基本原理是利用在微波場中分子發(fā)生高頻的運動，擴散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的輻射作用下可快速浸取出來。利用微波輔助浸提，一般一次只要數(shù)分鐘的時間即可達到傳統(tǒng)浸提數(shù)小時的效果。因此大大的減少了茶多酚長時間在高溫下的氧化，提高產(chǎn)品的品質(zhì)與收率。微波技術(shù)應(yīng)用于茶多酚的提取具有短時、高效、節(jié)能等優(yōu)點。微波結(jié)合水浴提取，不僅茶多酚浸出率高，優(yōu)于乙醇、水提取，而且降低了成本和減少了污染。
